粉碎機以壓縮空氣或過熱蒸汽為工質(zhì)，通過噴嘴將氣流加速到超音速后形成高速噴射流。物料在高速氣流中被加速，物料之間相互碰撞、摩擦，從而實現(xiàn)粉碎。由于氣流的膨脹作用，粉碎室內(nèi)形成低溫環(huán)境，有利于熱敏性物料的粉碎，且能防止粉碎過程中的過熱現(xiàn)象。研磨機主要依靠研磨介質(zhì)(如鋼球、瓷球、剛玉球等)在筒體內(nèi)的運動來粉碎物料。當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時，研磨介質(zhì)在摩擦力和離心力的作用下，被提升到一定高度后拋落下來，對物料產(chǎn)生沖擊和研磨作用，使物料逐漸被粉碎和細化。
 

　　粉碎機的類型：
 

　　-機械式：這是應(yīng)用較為廣泛的一類粉碎機，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等優(yōu)點。其中，錘式粉碎比大，能處理各種硬度的物料，但對物料的含水量有一定要求；齒式適用于粉碎纖維狀或韌性較強的物料，如木材、紙張等，但制造成本相對較高，且對物料的適應(yīng)性相對較窄。
 

　　-氣流式：能夠?qū)崿F(xiàn)精細化粉碎，產(chǎn)品粒度分布均勻，且污染少，因為粉碎過程中沒有機械部件與物料直接接觸。但氣流式能耗較高，設(shè)備成本也相對較高，對配套的壓縮空氣或蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)要求較高。
 

　　-研磨機：可連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量大，能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。不過，研磨機的粉碎效率相對較低，粉碎時間較長，而且對于一些硬度較高的物料，研磨介質(zhì)的磨損會比較嚴重，需要定期更換。
 

　　粉碎機的使用流程：
 

　　-外殼與結(jié)構(gòu)：檢查粉碎機的外殼是否有裂紋、變形或嚴重的腐蝕情況，這些可能影響設(shè)備的結(jié)構(gòu)強度和安全性。同時，查看機身的連接部位是否牢固，有無松動跡象。
 

　　-傳動部件：仔細檢查皮帶、鏈條、齒輪等傳動部件，看是否有磨損、斷裂或松動。對于皮帶傳動，要檢查皮帶的張緊度是否合適；對于鏈條傳動，要注意鏈條的潤滑情況和鏈節(jié)的完整性。
 

　　-控制面板：查看控制面板上的按鈕、指示燈、顯示屏等是否正常，有無損壞或接觸不良的情況。確保操作界面能夠準確反映設(shè)備的工作狀態(tài)，并且操作靈敏。